একটি CNC গ্রাইন্ডিং মেশিন হল আধুনিক নির্ভুলতা উত্পাদনে সরঞ্জামগুলির একটি মূল অংশ। এর গঠন একটি নির্ভুল যান্ত্রিক কাঠামো, একটি CNC সিস্টেম, একটি ড্রাইভ সিস্টেম, একটি পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেম এবং সহায়ক সিস্টেমগুলিকে একীভূত করে। প্রধান উপাদান নিম্নরূপ:
1. মেশিন বডি (বেসিক স্ট্রাকচার)
বিছানা:
মেশিন টুলের "কঙ্কাল", সমস্ত উপাদান সমর্থন করে।
প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ অনমনীয়তা, উচ্চ স্থায়িত্ব, এবং চমৎকার কম্পন স্যাঁতসেঁতে (সাধারণত ঢালাই লোহা বা প্রাকৃতিক গ্রানাইট দিয়ে তৈরি)।
অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি পাঁজরগুলি প্রায়শই অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার জন্য ডিজাইন করা হয় এবং বয়স্ক হয়।
কাজের টেবিল:
ওয়ার্কপিস বা ফিক্সচার মাউন্ট এবং সমর্থন করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রকার: আয়তক্ষেত্রাকার ওয়ার্কটেবল (আন্তরিক রৈখিক গতি), বৃত্তাকার ওয়ার্কটেবল (ঘূর্ণমান গতি)।
ড্রাইভ: সাধারণত একটি বল স্ক্রু বা রৈখিক মোটরের মাধ্যমে একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, X/Y/Z অক্ষগুলিতে নির্ভুলতা আন্দোলন অর্জন করে।
নাকাল চাকার মাথা:
মূল উপাদান, উচ্চ গতির রোটারি গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য গ্রাইন্ডিং হুইল মাউন্ট করা এবং চালনা করা।
অন্তর্ভুক্ত:
গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডেল ইউনিট: একটি অতি-উচ্চ-নির্ভুল স্পিন্ডেল (হাইড্রোস্ট্যাটিক, অ্যারোস্ট্যাটিক, ইলেকট্রিক, ইত্যাদি) যার জন্য অত্যন্ত উচ্চ গতি, ন্যূনতম কম্পন, উচ্চ দৃঢ়তা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রয়োজন।
গ্রাইন্ডিং হুইল মাউন্টিং ফ্ল্যাঞ্জ: গ্রাইন্ডিং হুইল ক্ল্যাম্প করতে ব্যবহৃত হয়।
ব্যালেন্সিং ডিভাইস: গ্রাইন্ডিং হুইলের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় বা ম্যানুয়াল ডাইনামিক ব্যালেন্সিং সিস্টেম ঘূর্ণন ভারসাম্যহীনতার কারণে সৃষ্ট কম্পন দূর করে।
ড্রেসিং ডিভাইস ইন্টারফেস: ডায়মন্ড রোলার বা কলম-টাইপ ড্রেসার মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয়।
গতি: X-অক্ষ (রেডিয়াল ফিড) এবং Z-অক্ষ (অক্ষীয় ফিড) বরাবর চলতে পারে। কিছু মেশিন টুল গ্রাইন্ডিং হুইল হেডকে B-অক্ষের (টিল্ট) চারপাশে ঘুরতে দেয়।
হেডস্টক এবং টেইলস্টক (প্রাথমিকভাবে বাহ্যিক নলাকার/সর্বজনীন গ্রাইন্ডিং মেশিনে ব্যবহৃত হয়):
হেডস্টক: ওয়ার্কপিস স্পিন্ডেল (ঘূর্ণনযোগ্য) মাউন্ট করে এবং ঘূর্ণনের জন্য ওয়ার্কপিস (C-অক্ষ) চালায়। টাকু একটি কেন্দ্র বা চক দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে। আধুনিক CNC হেডগুলি সাধারণত সার্ভো-চালিত হয়, যা গতি এবং কৌণিক অবস্থানের (সূচীকরণ) সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
টেলস্টক: ওয়ার্কপিসের অন্য প্রান্তের (কেন্দ্র) জন্য সমর্থন সরবরাহ করে। এটি সাধারণত বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের ওয়ার্কপিস এবং সামঞ্জস্যযোগ্য ক্ল্যাম্পিং শক্তির বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিটমাট করার জন্য বিছানা রেল বরাবর চলে।
গাইডওয়ে এবং স্লাইড:
সুনির্দিষ্ট রৈখিক গতির জন্য ওয়ার্কটেবল এবং গ্রাইন্ডিং হুইল হেডের মতো উপাদানগুলিকে সমর্থন করে এবং গাইড করে।
প্রকার: রোলার/বল গাইড, হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইড এবং গ্যাস হাইড্রোস্ট্যাটিক গাইড।
প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ অনমনীয়তা, কম ঘর্ষণ, কোন হামাগুড়ি, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল কম্পন প্রতিরোধের.
ফিড মেকানিজম:
সার্ভো মোটরের ঘূর্ণন গতিকে সুনির্দিষ্ট রৈখিক গতিতে রূপান্তরিত করে।
কোর: যথার্থ বল স্ক্রু (সবচেয়ে সাধারণ) বা রৈখিক মোটর (উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ প্রতিক্রিয়া গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য)।
অন্তর্ভুক্ত: সার্ভো মোটর, কাপলিং/টাইমিং বেল্ট, সীসা স্ক্রু, নাট হাউজিং, সাপোর্ট বিয়ারিং ইত্যাদি।
প্রতিরক্ষামূলক আবরণ:
চলন্ত উপাদান (সীসা স্ক্রু, গাইডওয়ে) ধুলো এবং কুল্যান্ট নাকাল থেকে রক্ষা করা।
কুল্যান্টের স্প্ল্যাশিং এবং ধ্বংসাবশেষ গ্রাইন্ডিং প্রতিরোধ করে, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।
2. CNC সিস্টেম (CNC - "মস্তিষ্ক")
সিএনসি কন্ট্রোলার:
কোর কম্পিউটার, সিএনসি সফটওয়্যার চালায়।
ফাংশন: প্রোগ্রাম ইনপুট/সম্পাদনা/স্টোরেজ, ডিকোডিং, ইন্টারপোলেশন (অক্ষ গতির ট্র্যাজেক্টোরিজ গণনা করা), অবস্থান নিয়ন্ত্রণ কমান্ড জেনারেশন, লজিক কন্ট্রোল, এবং মানুষের-মেশিন মিথস্ক্রিয়া।
অপারেশন প্যানেল (মানব-মেশিন ইন্টারফেস - HMI):
একটি ডিসপ্লে (LCD/TFT) এবং ইনপুট ডিভাইস (কীবোর্ড, হ্যান্ডহুইল, ফাংশন বোতাম) অন্তর্ভুক্ত।
অপারেটর প্রোগ্রাম ইনপুট, প্যারামিটার সেটিং, স্থিতি পর্যবেক্ষণ, এবং ম্যানুয়াল মেশিন অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
PLC (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার):
মেশিনের সিকোয়েন্স কন্ট্রোল, লজিক কন্ট্রোল এবং অক্জিলিয়ারী ফাংশন কন্ট্রোল পরিচালনা করে।
নিয়ন্ত্রণ: হাইড্রোলিক স্টেশন স্টার্ট/স্টপ, কুল্যান্ট পাম্প স্টার্ট/স্টপ, লুব্রিকেশন সিস্টেম, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং/আনক্ল্যাম্পিং, প্রতিরক্ষামূলক দরজা খোলা/বন্ধ, ইন্ডিকেটর লাইট, অ্যালার্ম ইত্যাদি।
মেশিনের গতিবিধি CNC প্রোগ্রামের সাথে সমন্বিত হয় তা নিশ্চিত করতে CNC এর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে যোগাযোগ করে।
সফটওয়্যার:
অপারেটিং সিস্টেম: CNC সিস্টেমের অন্তর্নিহিত প্ল্যাটফর্ম।
CNC কার্নেল সফ্টওয়্যার: ইন্টারপোলেশন এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণের মতো মূল ফাংশনগুলি প্রয়োগ করে।
গ্রাইন্ডিং-নির্দিষ্ট সফ্টওয়্যার: গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার জন্য অপ্টিমাইজড ফাংশন প্রদান করে, যেমন:
নাকাল চাকা ড্রেসিং চক্র (স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ, একাধিক ড্রেসিং পাথ)।
ধ্রুবক রৈখিক গতি নিয়ন্ত্রণ (নাকাল চাকা পৃষ্ঠে একটি ধ্রুবক রৈখিক গতি বজায় রাখে)।
অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ (গ্রাইন্ডিং ফোর্স, পাওয়ার এবং অন্যান্য কারণের উপর ভিত্তি করে রিয়েল টাইমে ফিড রেট সামঞ্জস্য করে)।
অনলাইন পরিমাপ ক্ষতিপূরণ (পরিমাপ সিস্টেমের সাথে একত্রিত)।
জটিল কনট্যুর গ্রাইন্ডিং প্রোগ্রামিং (যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, এবং টুল শার্পনিং)।
প্রক্রিয়া ডাটাবেস নাকাল.
3. ড্রাইভ সিস্টেম ("পেশী")
সার্ভো ড্রাইভ:
CNC থেকে অবস্থান/গতি/টর্ক কমান্ড গ্রহণ করে এবং সার্ভো মোটর চালায়।
সার্ভো মোটর:
ফিড অ্যাক্সিস মোটর: ওয়ার্কটেবল (X/Y/Z অক্ষ) এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ক্যারেজ (X/Z অক্ষ) চালায়। উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ প্রতিক্রিয়াশীলতা, এবং একটি বিস্তৃত গতি পরিসীমা প্রয়োজন.
টাকু মোটর:
গ্রাইন্ডিং হুইল স্পিন্ডল মোটর: গ্রাইন্ডিং হুইলকে উচ্চ গতিতে চালায়। সাধারণত, একটি বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল (মোটর এবং স্পিন্ডেল সমন্বিত) ব্যবহৃত হয়, সরাসরি চালিত হয় এবং অত্যন্ত উচ্চ গতি অর্জন করে (হাজার হাজার RPM)। ওয়ার্কপিস স্পিন্ডল মোটর (C-অক্ষ): ওয়ার্কপিস ঘূর্ণন চালায় (বাহ্যিক নলাকার গ্রাইন্ডিং, ইত্যাদির জন্য)। সুনির্দিষ্ট গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন (সূচীকরণ, সিঙ্ক্রোনাইজেশন)।
গাইড হুইল মোটর (সেন্টারলেস গ্রাইন্ডিং): গাইড হুইল চালায়।
প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ শক্তি ঘনত্ব, উচ্চ গতিশীল প্রতিক্রিয়া, কম কম্পন, এবং কম তাপ উত্পাদন।
হাইড্রোলিক/নিউমেটিক সিস্টেম (কিছু মেশিন টুলের জন্য):
টেলস্টক কুইল এক্সটেনশন এবং প্রত্যাহার, বড় ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং স্থির বিশ্রাম সমর্থনের মতো সহায়ক আন্দোলনের জন্য শক্তি সরবরাহ করে।
IV পরিমাপ এবং প্রতিক্রিয়া সিস্টেম ("চোখ" এবং "সেন্সর অঙ্গ")
অবস্থান সনাক্তকরণ ডিভাইস:
প্রতিটি রৈখিক অক্ষ (X/Y/Z) এবং ঘূর্ণমান অক্ষ (B/C) এর প্রকৃত অবস্থানের প্রকৃত{-সময় সনাক্তকরণ, বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণের জন্য CNC সিস্টেমে প্রতিক্রিয়া প্রদান করে।
মূল উপাদান: লিনিয়ার স্কেল (রৈখিক অক্ষের জন্য, সর্বোচ্চ নির্ভুলতার জন্য), ঘূর্ণমান এনকোডার (মোটর ব্যাক-এন্ড/লিডস্ক্রু এন্ড, সেমি-ক্লোজড লুপ বা সম্পূর্ণ বন্ধ লুপের জন্য; স্পিন্ডল কৌণিক অবস্থান)।
প্রয়োজনীয়তা: অতি-উচ্চ রেজোলিউশন, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ স্থিতিশীলতা, এবং হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ ক্ষমতা।
অনলাইন পরিমাপ সিস্টেম (ঐচ্ছিক কিন্তু ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ):
ওয়ার্কপিস মেজারমেন্ট ডিভাইস: যেমন একটি কন্টাক্ট প্রোব (ট্রিগার/স্ক্যানার) বা নন-কন্টাক্ট প্রোব (লেজার), সরাসরি মেশিন টুলে ওয়ার্কপিসের মাত্রা পরিমাপ করে,-প্রসেস/পোস্ট-প্রসেস ক্ষতিপূরণ সক্ষম করে।
গ্রাইন্ডিং হুইল মেজারমেন্ট/মনিটরিং ডিভাইস: লেজার ব্যাস গেজ (মনিটর গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যাস পরিবর্তন), অ্যাকোস্টিক এমিশন সেন্সর/AE (মনিটর গ্রাইন্ডিং স্ট্যাটাস, সংঘর্ষ এবং চাকা ভেঙ্গে যাওয়া), পাওয়ার মনিটরিং (পরোক্ষভাবে নাকাল শক্তি প্রতিফলিত করে)।
V. সহায়ক সিস্টেম
কুল্যান্ট সিস্টেম:
উদ্দেশ্য: গ্রাইন্ডিং এরিয়াকে ঠাণ্ডা করে (ওয়ার্কপিস এবং গ্রাইন্ডিং হুইলে পোড়া হওয়া রোধ করে), লুব্রিকেট করে (ঘর্ষণ কমায়) এবং গ্রাইন্ডিং ধ্বংসাবশেষ দূর করে।
উপাদান: কুল্যান্ট ট্যাঙ্ক, পাম্প, পাইপিং, অগ্রভাগ, পরিস্রাবণ ব্যবস্থা (কাগজ/চৌম্বক/ঘূর্ণি/কেন্দ্রিফুগাল, ইত্যাদি।{1}}সমালোচনামূলকভাবে গুরুত্বপূর্ণ!), তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র (উচ্চ-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডারের জন্য)।
লুব্রিকেশন সিস্টেম:
উদ্দেশ্য: গাইডওয়ে, সীসা স্ক্রু এবং বিয়ারিংয়ের মতো চলমান অংশগুলিতে অবিচ্ছিন্ন তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে, ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে এবং নির্ভুলতা এবং জীবন নিশ্চিত করে।
প্রকার: স্বয়ংক্রিয় সময় এবং পরিমাণগত তৈলাক্তকরণ (তেল বা গ্রীস)।
হাইড্রোলিক সিস্টেম (যদি প্রয়োজন হয়):
ক্ল্যাম্পিং, ব্যালেন্সিং এবং ভারী চলমান অংশগুলির জন্য শক্তি সরবরাহ করে।
চিপ এবং ধুলো অপসারণ সিস্টেম:
চিপ অপসারণ: পরিবাহক বেল্ট, সর্পিল চিপ পরিবাহক, ইত্যাদি কাজের এলাকা থেকে গ্রাইন্ডিং চিপগুলি সরিয়ে দেয়।
ধুলো অপসারণ: ধুলো সংগ্রহ ডিভাইস (বিশেষত শুষ্ক বা নির্ভুল নাকাল জন্য) পরিবেশ এবং সরঞ্জামের সঠিকতা রক্ষা করার জন্য বায়ু থেকে সূক্ষ্ম ধুলো সংগ্রহ করে।
নাকাল চাকা ড্রেসিং সিস্টেম:
উদ্দেশ্য: নাকাল চাকা আকৃতি নির্ভুলতা এবং নাকাল কর্মক্ষমতা পুনরুদ্ধার.
উপাদান: ড্রেসার (ডায়মন্ড রোলার, একক-পয়েন্ট/মাল্টি-পয়েন্ট ডায়মন্ড পেন, ডায়মন্ড ডিস্ক), ড্রেসার মাউন্ট, ড্রাইভ মোটর (যদি ঘূর্ণন প্রয়োজন হয়), এবং স্বাধীন নির্ভুল ফিড মেকানিজম (প্রায়ই সার্ভো-চালিত)।
ড্রেসিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত CNC প্রোগ্রাম-নিয়ন্ত্রিত, জটিল কনট্যুর ড্রেসিং সক্ষম করে।
নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা ব্যবস্থা:
যান্ত্রিক সুরক্ষা: মেশিন গার্ড, প্রতিরক্ষামূলক দরজা (ইন্টারলক সুইচ সহ)।
বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা: জরুরী স্টপ বোতাম, নিরাপত্তা রিলে, হালকা বাধা/নিরাপত্তা দরজা সুইচ।
