ইস্পাত ঘূর্ণায়মান, একটি চাপ-গঠন প্রক্রিয়া যা ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির মধ্যে স্টিলের ইনগট এবং বিলেটের আকৃতি পরিবর্তন করে, যার লক্ষ্য হল প্লেট, স্ট্রিপ, তারের রড এবং অন্যান্য বিভিন্ন ধরনের স্টিলের মতো পছন্দসই ইস্পাত আকার তৈরি করা। এটি ইস্পাত সহজাত গুণমান উন্নত করার চেষ্টা করে। স্বয়ংচালিত শীট স্টিল, ব্রিজ স্টিল, বয়লার স্টিল, পাইপলাইন স্টিল, রিবার, রিবার, ইলেকট্রিকাল সিলিকন স্টিল, গ্যালভানাইজড শীট, টিনপ্লেট এবং এমনকি ট্রেনের চাকার মতো পণ্যগুলি ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
ঘূর্ণায়মান সময় তাপমাত্রার পার্থক্যের উপর ভিত্তি করে ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াগুলিকে গরম ঘূর্ণায়মান এবং ঠান্ডা ঘূর্ণায়মানে ভাগ করা যায়। রোলিংয়ের সময় ওয়ার্কপিস এবং রোলারগুলির মধ্যে আপেক্ষিক গতির উপর ভিত্তি করে, তাদের অনুদৈর্ঘ্য রোলিং, ট্রান্সভার্স রোলিং এবং ক্রস-রোলিংয়ে ভাগ করা যেতে পারে। উপরন্তু, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান আরও প্রচলিত ঘূর্ণায়মান এবং বিশেষ ঘূর্ণায়মান মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে ঘূর্ণিত পণ্য অনন্য গঠন বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে. সাইক্লিং ঘূর্ণায়মান, স্পিনিং এবং বাঁকানো গঠন সবই বিশেষ ঘূর্ণায়মান বিভাগের আওতায় পড়ে।
প্রকৃত উৎপাদনে, ঘূর্ণিত পণ্যের বিস্তৃত বৈচিত্র্য এবং বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কারণে, চূড়ান্ত পণ্য পেতে প্রায়ই একাধিক রোলিং পাসের প্রয়োজন হয়। তাই, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান উৎপাদনকে সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়: আধা-সমাপ্ত পণ্য উৎপাদন এবং সমাপ্ত পণ্য উৎপাদন। স্টিল মিল থেকে ক্রমাগত ঢালাই করা স্টিলের স্ল্যাবগুলিকে প্রথমে একটি গরম করার চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয়, তারপরে বারবার একটি ব্লুমিং মিলের মধ্যে ঘূর্ণিত করা হয় এবং শেষ পর্যন্ত সমাপ্তির জন্য একটি ফিনিশিং মিলে প্রবেশ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ধাতু গঠনে "ঘূর্ণায়মান নুডলস" এর মতো: বারবার এক্সট্রুশন এবং ঠেলাঠেলি করার মাধ্যমে, ইস্পাতটি ধীরে ধীরে পছন্দসই বেধ এবং আকারে পৌঁছায়।
হট রোলিং লাইনে, উত্তপ্ত এবং নরম হওয়ার পরে, স্ল্যাবটি রোলার দ্বারা রোলিং মিলের মধ্যে রোলিংয়ের জন্য খাওয়ানো হয়, যার ফলে পছন্দসই আকারের ইস্পাত হয়। পুরো ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি ক্রমাগত এবং দক্ষ, স্টিলের স্ট্রিপটি রোলারগুলির সাথে দ্রুত গতিতে এবং উচ্চ মাত্রার স্বয়ংক্রিয়তা সহ।
চালু করার আগে, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই গরম এবং প্রস্ফুটিত পদক্ষেপগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে রোলিংয়ের জন্য গরম রোলিং লাইনে মসৃণ প্রবেশ নিশ্চিত করা যায়। প্রথাগত ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়ার তুলনায়, ইস্পাত রোলিংয়ের জন্য ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাব ব্যবহার করা উল্লেখযোগ্যভাবে সহজ। সাধারণত, ক্রমাগত ঢালাই স্ল্যাবগুলির পুরুত্ব 150 এবং 250 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। ডিফোসফোরাইজেশনের পরে, তারা প্রাথমিক ঘূর্ণায়মান হয় এবং রোলার দ্বারা রোলিংয়ের জন্য একটি রোলিং মিলের মধ্যে খাওয়ানো হয়। রোলিং মিলটিতে সাধারণত কয়েকটি চারটি-উচ্চ রোলিং মিল থাকে, প্রতিটিতে একটি গতি পরিমাপক রোল-এবং অংশের মাথা কাটার জন্য একটি উড়ন্ত শিয়ার থাকে।
যাইহোক, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াটি অনেক বিপদও উপস্থাপন করে, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার সরঞ্জাম এবং উচ্চ-গতির যান্ত্রিক সরঞ্জাম, যা যান্ত্রিক আঘাত এবং শারীরিক প্রভাবের মতো দুর্ঘটনা ঘটাতে পারে। উপরন্তু, দাহ্য, বিস্ফোরক, এবং বিষাক্ত গ্যাস যেমন গ্যাস এবং অক্সিজেন, সেইসাথে বৈদ্যুতিক এবং জলবাহী যন্ত্রপাতি, সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি তৈরি করে। অতএব, অপারেটর নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ইস্পাত রোলিং অপারেশনের সময় নিরাপত্তা বিধি এবং পদ্ধতির কঠোর আনুগত্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
